一、防塵、防毒設施設計 （1）皂粉生產(chǎn)車(chē)間 ①投料時(shí)保持物料與料口緊貼，減少高度差產(chǎn)生的揚塵，投料口處設置側吸式的吸塵罩，罩口高度小于勞動(dòng)者作業(yè)時(shí)的呼吸帶高度，罩口面積不小于粉塵擴散區的側投影面積，設計控制風(fēng)速為1.0m/s，依靠罩口的抽吸作用，吸收投料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵； ②噴霧干燥過(guò)程采取密閉化，配套設置旋風(fēng)除塵器（風(fēng)機風(fēng)量40000m3/h）、水膜除塵器、脫硫除塵設施； ③氣提老化、沉降分離過(guò)程采取密閉化，在氣提沉降分離器底部配套設置袋式除塵器（風(fēng)機風(fēng)量30000m3/h）； ④基粉計量后，進(jìn)行后配料，在上料口設置集氣罩，粉塵集氣罩收集后進(jìn)入袋式除塵器，防止粉塵外逸； ⑤基粉倉配套設置袋式除塵器（風(fēng)機風(fēng)量13000m3/h），回收后進(jìn)行再利用； ⑥成品包裝過(guò)程包裝袋緊緊套住出料口，出料口內部設置抽風(fēng)設施保持負壓，減少出料包裝過(guò)程的揚塵。 ⑦生產(chǎn)工藝、設備機械化、自動(dòng)化、密閉化程度較高，勞動(dòng)者在控制室內通過(guò)DCS系統對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監控，完成對裝置正常啟、停的運行監視、操作及故障處理。勞動(dòng)者以巡檢為主，每個(gè)工作班定點(diǎn)區域作業(yè)時(shí)間較短，從而減少勞動(dòng)者接觸粉塵、有毒有害物質(zhì)的接觸時(shí)間。 （2）液洗車(chē)間 ①洗潔精、洗衣液配料鍋設備均采用半密閉式的，液體原料直接用泵輸送至配料鍋，固體小料等緊緊套住投料口加入配料鍋內，此過(guò)程無(wú)粉塵生產(chǎn)。物料在配料鍋內攪拌反應完全，之后再泵送至包裝工段； ②車(chē)間內設置多臺軸流風(fēng)機，進(jìn)一步加強車(chē)間內空氣流通，避免有毒有害氣體聚集； ③生產(chǎn)工藝、設備機械化、自動(dòng)化、密閉化程度較高，勞動(dòng)者在控制室內通過(guò)DCS系統對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監控，完成對裝置正常啟、停的運行監視、操作及故障處理。勞動(dòng)者以巡檢為主，每個(gè)工作班定點(diǎn)區域作業(yè)時(shí)間較短，從而減少勞動(dòng)者接觸粉塵、有毒有害物質(zhì)的接觸時(shí)間。 （3）水玻璃生產(chǎn)車(chē)間 ①石英砂投料時(shí)與料口緊貼，氫氧化鈉通過(guò)管道輸送進(jìn)入配料罐，混合后通過(guò)管道進(jìn)入反應釜進(jìn)行加熱反應，反應至完成整個(gè)過(guò)程為密閉過(guò)程； ②車(chē)間內設置多臺軸流風(fēng)機，進(jìn)一步加強車(chē)間內空氣流通，避免有毒有害氣體聚集； ③生產(chǎn)工藝、設備機械化、自動(dòng)化、密閉化程度較高，勞動(dòng)者通過(guò)DCS系統對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監控，完成對裝置正常啟、停的運行監視、操作及故障處理。勞動(dòng)者以巡檢為主，每個(gè)工作班定點(diǎn)區域作業(yè)時(shí)間較短，從而減少勞動(dòng)者接觸粉塵、有毒有害物質(zhì)的接觸時(shí)間。 二、防噪、減振設施設計 （1）根據GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)衛生設計標準》6.3.1.3的要求：“工業(yè)企業(yè)設計中的設備選擇，宜選用噪聲較低的設備”。建設項目在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的條件下，在設備選型上選用技術(shù)先進(jìn)的低噪聲設備，如選用低噪聲的攪拌器、反應釜等，并對噪聲設備進(jìn)行集中、合理布置； （2）建設項目非噪聲工作地點(diǎn)（控制室）的噪聲聲級設計按照GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)衛生設計標準》6.3.1.7要求進(jìn)行，設計要求如下表： 表4-4 非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級設計要求 地點(diǎn)名稱(chēng)噪聲聲級dB（A）工效限值dB（A）噪聲車(chē)間觀(guān)察（值班）室≤75≤55非噪聲車(chē)間辦公室、會(huì )議室≤60主控室、精密加工室≤70建設項目控制室設置單獨房間，門(mén)采用隔音門(mén),窗戶(hù)采用雙層夾膠玻璃，墻內貼吸聲材料（兩層5mm玻璃纖維吸音棉以及75mm輕鋼龍骨，龍骨上安裝8mm和10mm高壓纖維隔音板各一層），以達到吸聲、隔聲的目的。在門(mén)窗全封閉狀態(tài)下可降低約30dB的噪音，可將控制室噪聲降至70dB以?xún)龋?/span> （3）攪拌、破碎等生產(chǎn)設備自帶防震底座，風(fēng)機與管道連接處采用柔性連接，減少振動(dòng)造成的噪聲； （4）生產(chǎn)過(guò)程采用DCS系統進(jìn)行遠程監控，反應崗位只設置巡檢崗位，減少勞動(dòng)者接觸時(shí)間。 三、防暑、降溫設施設計 （1）反應釜、蒸汽管道、干燥設備外層設置保溫棉等保溫、隔熱材料，減少蒸汽輸送、烘干過(guò)程產(chǎn)生的熱輻射； （2）勞動(dòng)者采用巡檢作業(yè)，巡檢結束后回到控制室內，減少勞動(dòng)者接觸時(shí)間，控制室內設置柜式空調調節溫度； （3）生產(chǎn)車(chē)間內設置多臺軸流風(fēng)機、工業(yè)風(fēng)扇進(jìn)行排風(fēng)降溫； （4）高溫季節為勞動(dòng)者發(fā)放清涼飲品和藥品。 | 
